阀门泄露的原因及五大应对技术要领
【上海多彩联盟阀门讯】
一、阀体和阀盖的泄漏:
原因:
1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂;
3.焊接不良,保存着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护要领:
1.提高铸造质量,装置前严格按划定进行强度试验;
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的装置应有支架。
二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)
原因:
1.填料选用差池,不耐介质的腐化,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料装置差池,保存着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料凌驾使用期,已老化,丧失弹性
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐化、磨损等缺陷
5.填料圈数缺乏,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7.操作不当,用力过猛等;
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
维护要领:
1.应按工况条件选用填料的质料和型式;
2.按有关划定正确的装置填料,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30℃或45℃;
3.使用期过长、老化、损坏的填料应实时更换;
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应实时更换;
5.填料应按划定的圈数装置,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应实时修复或更换;
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
三、密封面的泄漏
原因:
1、密封面研磨不平,不可形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀门
维护要领:
1、按工况条件正确选用颠垫片的质料和型式;
2、精心调理,平稳操作;
3、应均匀对称地拧螺栓,须要时应使用扭力扳手,预紧力应切合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、静密封面腐化、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面切合有关要求;
6、装置垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因:
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐化。
维护要领:
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压牢固;
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐化损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等要领修复;
4、密封圈连接面被腐化,可用研磨,粘接等要领修复,无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落爆发泄漏:
原因:
1、操作不良,使关闭件卡死或凌驾上死点,连接处损坏断裂;
2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
3、选用连接件材质差池,经不起介质的腐化和机械的磨损。
维护要领:
1、正确操作,关闭阀门不可用力过大,开启阀门不可凌驾上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐化,并有一定的机械强度和耐磨性能。